一、新型、高效折板分离器产品
      1.前言
      在工业生产和环保产业中气－液相的分离是一个非常重要的工艺过程，许多工艺生产必须将夹带在气体中的有害液相和固体分离出来才能使生产顺利进行，才能向大气排出干净的空气。

      气液分离的主要目的为：
      (1)工艺生产过程中为了保证产品的质量要求，必须将夹带的液相物质控制在规定量以下；
      (2)防止传质设备雾沫的夹带导致传质效率的下降，使生产条件恶化；
      (3)防止某些组份的雾沫随气流夹带造成贵重产品和原料的浪费及能耗的增加；
      (4)防止尾气中的雾沫经烟囱排入大气，造成环境的污染和设备的腐蚀、损坏；
      (5)防止气体中的液相对下游设备的操作产生不利影响或造成设备损坏。
      为了减少气体中的雾沫和夹带的液相，人们很早就发明了分离器，简单的撞击型分离器早在1939年就已经有文字记录了。分离器根据其用途和结构分为许多种类：有的分离器结构比较简单，如重力沉降型和旋风分离器，但其分离效率不高，且对较小雾沫的分离作用不大；有的分离器虽然能分离一般的雾沫，如丝网除沫器，但要求介质清洁，且其分离器的阻力降大，分离器允许的气流速度较小；还有本文推荐使用的一种新型、高效折板分离器，该分离器具有结构紧凑，分离效率高，阻力降小，可分离较小的雾沫(3μm以上的液滴)，允许的气流速度大，不易堵塞等特点。
      成都鑫流环保设备有限公司（以下简称鑫流公司）销售生产的气液分离器是在研究国外先进技术的基础上，创建了一套科学的折板分离器试验装置（见图1），通过大量的试验和数据积累，开发出多种型式的新型、高效折板（S型，人字型）分离器，并应用于工业生产中。除沫（分离）效率试验结果见图2。

      2.折板分离器的应用范围
      折板分离器可广泛地应用于经各种冷却器、洗涤器、蒸发器、筛板塔、填料塔、喷嘴雾化器等设备之后的气液分离，其主要用途如下：
      ―― 消除液膜或固粒夹带对设备的腐蚀、磨损或堵塞；
      ―― 控制冷却塔或烟囱排向大气的排放物；
      ―― 压缩气体经冷却后冷凝液的分离；
      ―― 回收吸收装置中高价值的吸收液；
      ―― 气体净化装置中雾粒的分离；
      ―― 脱硫装置中硫的脱除；
      ―― 洗涤器后的洗涤液的分离；
      ―― 提高工艺流程的蒸汽和气体的纯度；
      ―― 提高整个工艺流程的经济性；
      ―― 除去有害液体以提高操作的安全性；
      ―― 回收蒸发器（釜）气流中的夹带液等。
      鑫流公司销售、生产的折板分离器拥有试验装置和多种结构型式的模型，其产品已成功地用于工业装置中，只要您按后附的折板分离器订货说明的要求提供有关分离器的分离介质特性和操作参数，鑫流公司经验丰富的工程师将通过计算机进行优化设计，为您提供合理组合、精心设计制作的分离元件和产品。

      3.订货说明

      (1)折板分离器的订货程序
      a.在主体设备开始设计阶段，负责主体设备设计的单位应向鑫流公司提供下列内容的分离器设计条件：
      ――按附表A要求填写设计条件表；
      ――附上一份与分离器相关部分的设备草图，内容包括设备直径、封头型式、出口气相管位置及规格等。
      b.鑫流公司根据分离器设计条件提出分离的外形尺寸和连接尺寸，并提出安装型式的建议。
      c.签订分离器（分离元件）的供货合同。
      d.鑫流公司审查主体设备与分离器相关部分制造（施工）图纸设计。

      (2)注意事项
      a.为了保证主体设备设计工作顺利进行，负责主体设备设计的单位应尽快与鑫流公司联系并将设计条件提供给鑫流公司。
      b.本公司提供的分离器属专有技术产品，只提供产品的外形尺寸和与主体设备相连接的尺寸，不提供制造图纸，请在主体设备设计图纸中，在分离器这一部件的和备注栏中注明“外购”字样。
      c.因分离器尺寸较大，通常不考虑从人孔进入。应在设备制造期间筒节封闭前装入。因此，请用户（无论是主体设备设计单位，制造单位还是最终使用单位），务必在主体设备制造合同签订之后（或之前）尽早与鑫流公司签订分离器供货合同，以免影响主体设备制造工期。
      d.为了保证分离器能顺利安装在设备上，请主体设备设计单位及时将已完成的与分离器相关的图纸提交鑫流公司审查认可。