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SCR脱硝系统的工艺流程
来源: 鑫流环保   发布时间: 15-05-13   点击次数:
以液氨作为还原剂的SCR烟气脱硝系统一般由氨存储和供应系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控剂系统等组成。

其工艺流程为:液氨通过槽车运送到现场后,通过压缩泵卸载到液氨储存罐中,储存罐中的液氨在自身蒸汽平衡压力的作用下将液氨送到蒸发器内气化生成氨气,稀释风机来的空气在氧/空气混合器系统内充分混合。稀释风机流量一般按100%负荷氨量对空气的混合比为5%设计。氨体积浓度降到不大于5%的安全浓度,混合气体进入位于烟道内的氨喷射格栅,喷入烟道中,或再通过静态混合器与烟气充分混合,然后进入SCR反应器,在300-400r的温度及催化剂的作用下,将烟气中的NOx催化降解为无害的N2和H2O。温度测量点在SCR反应器的进口处,当烟气温度不在反应的范围内时,温度信号将自动关闭氨进入氨/空气混合器的快速切断阀门。N2和H2O随着烟气进入空气预热器,在SCR进口处设置NOx、O2、温度监视分析仪器,在SCR出口处设置NOx、O2、NH3监视分析仪器,当NH3的逃逸浓度超过规定值时报警并自动调节NH3的注入量。

氨存储和供应系统:是SCR脱硝系统中最复杂部分,主要包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽、氨气稀释槽、废水泵及废水池等。加氨的方式有两种:一种是无水加氨,氨从液氧储罐依次进入蒸发器和缓冲罐,经减压后与空气混合,再喷入烟道;另一种是有水加氨,氨从液氨储堪经雾化进入高温蒸发器,氨蒸发后喷入烟道。如果发生事故,系统紧急排放氨气导入氨气稀释槽内,经过水的吸收排入废水池,再由废水系送到废水处理厂进行处理。

氨与空气喷雾系统:氧和空气在混合器和管路内充分混合,再将此混合物导入氨气分配总管内,氧与空气喷射系统包含供应箱、喷雾管格子和喷嘴等,每一个供应箱安装一个节流阀及节流孔板,可将混合物在喷雾管格子处达到均匀分布,配合NOx浓度分布依靠喷臂来调节氨与空气混合物的量。

SCR反应器系统:水平段安装有烟气导流和优化分布的装置以及喷氨格栅竖直段安装有催化剂床,底部安装有气密装置,防止未处理的烟气泄露。反应器一般釆用固定床平行通道形式,一般催化剂层为2-4层,并预留一层位置作为将来脱硝效率低于需要值时增加安装催化剂时应用,此方法可以作为增强脱硝效率并延长催化剂寿命的备用措施。反应器为自立钢结构,内部设有催化剂支撑结构、能承受内部压力、地震负荷、催化剂负荷、烟尘负荷及热应力等。反应器外壳设有加固肋和保温层,催化剂通过反应器外的催化剂填装系统从侧门放入反应器中。

省煤器旁路:用来调节温度,通过调节经过省煤器的烟气与通过旁路烟气的比例来控剂反应器中的烟气温度,氨喷射器安装在反应器的上游足够远处,以保证喷入的氨与烟气充分混合。

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